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牙膏液洗生产设备,牙膏生产成套设备

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一、 结构(组成)

由润湿赋形剂、胶粘剂、洗涤发泡剂、香味剂、甜味剂、稳定剂、医药剂或特殊添加剂等组成。

二、 分类

1、   按我国标准分为口腔卫生用的普通牙膏和加药牙膏,按理化指标及包装得分评分为A、B、C、三级

2、   在加药牙膏中按其直通通分为防龈牙膏、脱敏牙膏、消炎牙膏、搞结石牙膏、除烟渍牙膏养生牙膏等。

3、   在普通牙膏中按其配方结构可分类碳酸钙(石粉)型牙膏、磷钙牙膏、氢氧化铝牙膏、二氧化硅牙膏等,按牙膏形态分为白色牙膏、加色牙膏、透明牙膏、非透明牙膏、彩条牙膏等。

4、   牙膏在商品分中,按习惯碳酸钙型牙膏为一般牙膏,全磷钙型牙膏为高档牙膏,其它均为中档牙膏。

三、 作用

1、   加氟防龋作用

2、   消除牙菌斑与牙结石的牙周保健作用

3、   含锶盐的脱敏作用

4、   含中草约的消炎作用

5、   含生物制剂的养生保健作用

四、 牙膏的主要原料

1、   摩按剂

2、   小洗涤发泡剂

3、   润湿赋形剂

4、   胶粘剂

5、   特殊添加剂

6、   香味剂

7、   甜味剂

8、   净化水

9、   其它助剂:缓冲剂、缓蚀剂、防腐剂

五、 牙膏制造工艺

1、   间歇制膏法

此法是我国曾经采用过的老式工艺它有两种制造方法:一种是预发胶水法,一种是直接拌料法。其特点是投资少,不足之处是工、艺卫生难于达标,故已被真空制膏工艺取代而淘汰。

2、   真空制膏法

真空制膏法是在负压下进行加工制膏,是当今国内外牙膏制造工业普遍采用的先进工艺与设备,它也是一种间歇制膏,只是在真空下操作其主要特点是:第一、工艺卫生达标,第二、香料选耗减少(比老工艺减少香料逸耗10%左右)。因香料是原料中最重要的原料之一,可大大降低成本。

真空制膏工艺目前在国内也有两种方法:一种是分步法制膏,称之为三合一制膏,即拌膏、均质。真空脱气三合一,它的特点是产量高,真空制膏机利用率高,另一种是一步法制膏,它从投料到出料一步完成制膏,即发胶、拦膏、均质和脱气一次性完成,称之为四合一制膏,其特点是工艺简化,工艺卫生提高,制造面积小,便于现代化管理,是中小牙膏企业技术改造必经之路。

 

一步法工艺流程

 3、   一步法制膏工艺要点

A、  预混制备分油相、水相、固相等 B、制膏加入所有的特料制膏 C、工艺参数

真空-0.094mPa

胶水粘度(30摄氏度)2500-35400mPa.S

膏料相对密度  A>1.48 B>1.52 C>1.58

A-  磷钙型  B-氢氧化铝型 C-碳酸钙型

B-膏料PH值 A:7.5-8.5  B:8-9 以C:8.5-9.5

膏料稠度9-12mm      制膏温度 25-45 摄氏度

 

一步法制膏生产工艺

1   预混制备分油相、水相、固相等

油相――根据配方投料量,在CMC予混灌中,把胶粘剂预混于润湿剂中,人工加料后,开启乳化搅拌机。

水相――根据配方投料量,在糖精予混灌中,把水溶性助剂预溶于水中,然后投入定量的山梨醇,人工加料后,开启乳化搅拌机。

固相――根据配方投料量,把摩擦剂及其它粉料计量后,预混于粉料灌中备用,(先加入加料槽,用真空将原料吸入粉料灌中搅拌、混合)。

2   制膏

检查各运转设备,正常后方可开机。

A、   启动真空泵,当真空度达-0.085MP时开始进料。先将糖精予混灌中的水相液料吸入真空反应釜,然后开启框式搅拌器,再将CMC予混锅内的油相胶液吸入真空反应釜。注意胶液进料速度不宜过快,以免起泡,进料完毕后,开启高剪切乳化机及分散机(切勿空转)若干分钟,注意注意电源表,然后将其停下,再开启若干分钟后停机,制胶完毕停机取样化验,胶水静置片刻。

B、   拌膏开机前先开框式搅拌,开启真空泵,当真空达到-0.085Mpa时,将粉体吸入真空反应釜,同时开启高剪切乳化机和分散机。粉料加完后,开启管线式高剪切乳化机进行二次研磨均质,若干分钟后停机。加香料用适量食用酒精洗涤香料液斗,进料完毕后,再开启真空泵,框式搅拌器,高剪切乳化机,分散机,管线式高剪切乳化机,若干分钟后,特真空到位后脱气数分钟停机,则制膏完毕。

C、  用压缩空气将膏料从釜中压至贮膏罐中备用,同时取样化验,做好制膏记录,通过膏体输送泵,送入灌装机。

3   工艺参数

真空-0.094Mpa.S

膏料相对密度A >1.48  B > 1.52  C >1.58

膏料PH相对密度A、7.5-8.5 B、8-9 C、8.5-9.5

膏料稠度(mm) 9-12

制膏温度 25-45 摄氏度

A、  磷钙型 B、氢氧化铝型 C、碳酸钙型


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